Caractéristiques

  • Statut de l'atelier à un instant T (À tout moment et depuis n'importe quel endroit)
  • Données de production tracées en temps réel
  • Documentation qualité numérisée

Gestion de l’atelier

Nous nous concentrons sur les secteurs de l’atelier de production présentant une forte densité de données – Suivi et surveillance des machines-outils en matière de performance, de documentation qualité (collecte & analyse des données) et de maintenance.

L’objectif est de permettre au client et au consultant une évaluation rapide et réaliste des données machine.

Performance : Surveillance des installations techniques – notification active (mail, notification in-app) en cas d’arrêt ou d’anomalie identifiée.
Qualité : Enregistrement numérisé des défauts produit, escalade et « alertes » en cas de dépassement des seuils définis.

Maintenance : Amélioration de l’efficacité de la maintenance et réduction des temps d’arrêt machine.

Installation rapide

Configuration personnalisée en quelques jours.

Opérationnalité immédiate

Démarrage de l’analyse des données dès le lancement de la mise en service de la ou les machine-outil(s) concernée(s).

Intégration facile

Fonctionnement possible, indépendamment de l’infrastructure informatique de l’usine.

Module performance

L’interconnexion directe des machines avec notre connecteur IoT et nos capteurs permettent de générer en temps réel les chiffres clés (notamment le rendement, les temps arrêts) pour un contrôle actif de la production.

Affichage en temps réel d’indicateurs clés pertinents (entre autres efficacité global du parc machines concerné, quantités produites, temps de traitement, temps d’arrêt(s))

Le moteur de recherche permet une analyse causale ciblée des déviations entre les objectifs définis et les résultats constatés.
Tableaux de bord avec des contenus personnalisés pour différents rôles (Contremaître, Responsable de production, Directeur d’usine, ..)

Module qualité

Importation directe des codes défaut en 3 D et analyse immédiate (ex. Pareto, Heat Maps, Default Trends).

Cartographie immédiate des écarts et classification simultanée dans les images de défauts et la documentation photographique.

Escalade automatique et prise en charge du workflow en cas de dépassement des seuils définis

Des outils d’analyse et d’évaluation basés sur le Web (entre autres analyses Pareto, cartes thermiques) permettent une analyse causale ciblée.

 

 Module maintenance

Enregistrements et notifications systématisées et standardisation des pannes et de leurs causes, intégrant une « base de données des connaissances » enrichie des solutions existantes.

Traçabilité assurée par un enregistrement des pannes et des causes sur PC et terminaux mobiles
« Base de connaissances » établie pour les activités de maintenance – possibilité d’y intégrer des instructions/vidéos, etc.

Visualisation des temps de défaillance et de leurs causes dans des tableaux de bord interactifs et personnalisables.

Applications

15 usines/sites, (10 clients – région : UE/ALENA/CN), > 300 utilisateurs actifs,
Secteurs : Automobile, Aéronautique, Alimentation et commerce de détail

Flexibilité

Structure modulaire + coûts de licence. Module intégré permettant un contrôle total des coûts, phase de test pouvant aller jusqu’à 6 mois.

Interfaces

Connexions possibles aux interfaces PPS/ SAP et fabricant, interface utilisateur indépendante de l’appareil, les droits pouvant être gérés par les utilisateurs.

Connectivité

Communication LTE cryptée, > 50 000 enregistrements par seconde possibles, s’adressant à des infrastructures établies en UE/ CHN/ ALENA

Disponibilité

> 99,9 % de disponibilité  (dès la première utilisation)
Données en temps réel disponibles au bout de 1-2 jours
Infrastructure cloud évolutive à tout moment (MS Azure, AWS)

Une seule source

Grâce au réseau P3, les clients NeXonic® bénéficient des différentes compétences P3.

Les ingénieurs SW (onshore/Near shore) de P3 Digital Services nous permettent de vous offrir une personnalisation de NeXonic quasi immédiate (ex : développement d’API complémentaires).

Nos experts en analyse de données vous aideront à analyser en détail les données recueillies.

Nos consultants « Opérations et Supply chain », de par leur expérience et leur expérience terrain, pourront définir les potentiels d’optimisation des données obtenues et accompagner leur mise en œuvre.

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Sebastian WeberPrincipal Expertise NeXonic® IOT

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Dustin KrausHead of Technology NeXonic® IOT

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