Caractéristiques

  • Shopfloorstatus at any time & from any location
  • Real-time production data
  • Digital quality documentation

Gestion des ateliers

Nous nous concentrons sur les domaines des ateliers avec un important volume de données : surveillance de l’installation « Performance », documentation de la qualité « Qualité » et Maintenance « Maintenance ».

Il s’agit là de permettre au client et au conseiller d’obtenir rapidement une analyse réaliste des données.

Performance:Surveillance des installations techniques : notifications actives (courriel, notifications dans les applications) en cas d’arrêts et d’anomalies.

Qualité:Enregistrement numérisé de défauts de produits, escalade / « alarmes » en cas de dépassement de valeurs seuils définies.

Maintenance: Optimisation de l’efficacité de la maintenance et réduction des temps d’arrêt.

Configuration rapide

Configuration en quelques jours.

Prêt à l’emploi

Démarrage direct de l’analyse des données sans collecte préalable de données.

Intégration facile

Exploitation possible indépendamment de l’infrastructure informatique interne.

Module performance

Connexion directe à votre installation
grâce à notre connecteur IoT et nos capteurs pour permettre de générer des indicateurs en temps réel (par ex. production, temps d’arrêt) pour un contrôle actif de la production.

Génération en temps réel d’indicateurs pertinents pour un contrôle actif de la production (par ex. OEE, quantités produites, temps de traitement, temps de pannes).
Une analyse descendante permet une analyse ciblée des causes pour les écarts valeurs réelles/valeurs de consigne
Tableaux de bord avec des contenus individuels en fonction des rôles (contremaître, chef de la production, chef d’atelier)

Module qualité

Enregistrement direct des défauts en maquettes 3D de défauts de qualité, avec évaluation immédiate (par ex. Pareto, Heat Maps, tendances de défauts).

Cartographie directe des erreurs sous forme de maquette 3D, avec classification des erreurs possibles et documentation photo
Escalade / soutien au flux de travail automatiques en cas de dépassement de valeurs seuils d’erreur
Outils basés web pour l’analyse et l’évaluation (par ex. analyse Pareto, Heat Maps) pour une analyse ciblée des causes d’erreurs

 

 Module maintenance

Saisie exhaustive et normalisée et notification en cas de pannes avec indication des causes, « base de connaissances » avec des solutions déjà établies.

Saisie exhaustive et normalisée de pannes et indication des causes sur les appareils terminaux mobiles.
« Base de connaissance » pour la maintenance : possibilité d’intégrer des modes d’emplois/vidéos, etc.
Représentation visuelle des temps de panne et des causes dans des tableaux de bord interactifs et personnalisables

Applications

15 usines / sites (10 clients – région : UE/ALENA/CHINE)

> 300 d’utilisateurs actifs

Secteurs: industrie automobile, alimentaire et distribution au détail

Flexibilité

Structure modulaire + modèle de coût de licence pour un contrôle intégral des coûts
Phase test allant jusqu’à 6 mois

Interfaces

Connexion possible aux interfaces PPS/SAP et du fabricant
Interface utilisateur indépendante des périphériques
Les autorisations peuvent être gérées par les utilisateurs

Connectivité

Communication LTE cryptée
Possibilité de > 50 000 jeux de données par seconde
Infrastructure UE/CHINE/ALENA établie

Disponibilité

> 99,9 % de disponibilité  (dès la première utilisation)
Données en temps réel disponibles au bout de 1-2 jours
Infrastructure cloud évolutive à tout moment (MS Azure, AWS)

Un seul fournisseur

Le réseau P3 interne permet aux clients NeXonic® de profiter d’autres compétences de P3 :

Nos ingénieurs logiciel compétents (Onshore / Nearshore) des services numériques P3 nous permettent de proposer des personnalisations réalisables rapidement (par ex. API complémentaires).
Nos experts en analyse de données vous aideront lors de l’analyse détaillée des données saisies.
Forts d’un très grand sens pratique, nos conseillers expérimentés Opérations et chaîne d’approvisionnement vous aideront à cerner les potentiels d’optimisation à partir des données obtenues, et à les mettre en pratique.

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Sebastian WeberPrincipal Expertise NeXonic® IOT

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Dustin KrausHead of Technology NeXonic® IOT

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