Allgemeiner Hinweis

„Alle Schulungskurse werden intern durchgeführt. Maßgeschneiderte Schulungen, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind, werden auf Anfrage entwickelt. Der Schulungskatalog ist derzeit in Arbeit. In der Zwischenzeit können Sie uns gerne für weitere Informationen kontaktieren.“

Allgemeine Informationen

Trainingsdauer: 2 Tage
Teilnehmer: <10

Zielgruppe: Projektmanagement, Prozess- und Qualitätsingenieure, Produktingenieure, mittleres Management, Supervisors

Ausgangssituation

• Produkt – Prozess – Materialkosten übersteigen das ursprüngliche Budget
• Neu entworfene Produkte bereiten Schwierigkeiten bei der Montage und Herstellung
• Mangelnde Innovation führt zur Wiederholung der gleichen Fehler und Probleme
• Schlechte Produktleistung aufgrund der Notwendigkeit eines ausgewogenen Verhältnisses zwischen Leistung und Kosten
• Schwierige Wartung und Instandhaltung aufgrund fehlender vorbeugender Maßnahmen in der Entwicklungsphase

Zeitplan / Inhalt

• Identifizierung der Kundenbedürfnisse
  • QFD Phase I
  • Kano-Modell
• Funktionsanalyse
  • Produktlebenszyklus-Analyse
  • Funktionsbaum-Analyse
• Funktionskosten-Analyse
  • BOM-Analyse
  • Funktionskosten-Matrix
• Konzeptauswahl
  • Definition alternativer Konzepte
  • Pugh-Konzeptauswahl-Tool
  • Iterationen zur Festlegung des endgültigen Konzepts

Top Ziele

• Identifizierung und Beseitigung unnötiger Produktkosten
• Analyse alternativer Designkonzepte auf der Grundlage von Leistung und Kosten
• Verstehen der Produktfunktionskosten
• Identifizierung von Designkonzepten mit besserer Leistung und niedrigeren Kosten

Top Tools

• Funktionsanalyse
• Funktionskosten-Analyse
• Werkzeuge zur Konzeptauswahl