Deine Motivation

• Unerwartete Produktfehler und Ausschüsse, die trotz Überprüfung des Prozessdesigns nicht erkannt wurden
• Prozesskontrollen scheinen nicht wirksam zu sein, da die Produktfehler die Endkontrolle und den Kunden erreichen
• Prozesskontrollen verhindern keine Fehler, die die Qualität beeinträchtigen
• Unerwartete Prozessausfälle aufgrund von Risiken, die bei der Überprüfung des Prozessdesigns nicht erkannt wurden

Allgemeine Lernziele

• Identifizierung und Verhindern aller potenziellen Fehler eines Prozesses
• Prioritäten für Präventionsmaßnhamen festlegen basierend auf den tatsächlichen Risiken
• Entwicklung eines Prozesskontrollplans basierend auf den resultierenden potenziellen Risiken

Inhaltliche Schwerpunkte

• Einführung: FMEA-Definition, Arten von FMEA. APQP-Zyklus, Meilensteine
• Eingaben, Roadmap und Ergebnisse: AIAG-VDA FMEA, vorgeschlagene Form, Eingabedaten und Liefergegenstände, FMEA-Roadmap
• FMEA-Team: Teamarbeit, Teamzusammensetzung, Rolle des Teamleiters, Teamrollen und Verantwortlichkeiten
• Eingabedaten: Projektumfang, Prozessbeschreibung, Flussdiagramme, Schritt-für-Schritt Anleitung, Prozessfunktionen
• Risikoanalyse: Fehlermodi, Auswirkungen, Schweregradwerte, Grundursachen, Wahrscheinlichkeit des Auftretens, aktuelle Kontrollen, Vorbeugung und Erkennung, Nachweis
• Risikomanagement: Priorisierung von Maßnahmen, Präventivmaßnahmen, Erkennung, Definition von Kontrollen
• Definition des Kontrollplans

Zielgruppe

Unabhängig von deiner Erfahrung bist du herzlich eingeladen, diesen Kurs zu besuchen. Es gelten keine speziellen Voraussetzungen.

Das Training ist unter anderem für folgende Zielgruppen relevant:

• Prozess- und Qualitätsingenieure
• Projektmanager
• Programmleiter

Dauer

2 Tage

Weitere Informationen

• Flussdiagramm, Funktionsanalyse
• Merkmalsmatrix
• RisikobegrenzungsPedagogik
• Priorisierungsmatrix, LOP-Tracker